钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40%，进而降低了成本。
钒氮合金是由五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成的坯件，在常压、氮气氛保护下，经1500～1800℃高温状态下，反应生成钒氮合金。其关键工艺设备为连续式气氛推板高温炉，采用硅钼棒等电热元件获取热源
钒氮合金可用于结构钢，工具钢，管道钢，钢筋及铸铁中。钒氮合金应用于高强度低合金钢中可同时进行有效的钒、氮微合金化，促进钢中碳、钒、氮化合物的析出，更有效的发挥沉降强化和细化晶粒作用
优势：
1.比钒铁具有更有效的强化和细化晶粒作用。
2.节约钒添加量，相同强度条件下钒氮合金与钒铁相比可节约20-40%钒。
3.钒、氮收得率稳定，减少钢的性能波动。
4.使用方便，损耗少。采用高强度防潮包装，可直接入炉。
钒铁是一种铁合金，用碳在电炉中还原五氧化二钒得到，也可通过电炉硅热法还原五氧化二钒得到。广泛用作冶炼含钒合金钢 和合金铸铁的元素加入剂，近年来又用来制造永久磁铁。
铁钒广泛应用于各种钢中，包括结构钢、渗碳钢、钢轨钢、模具钢和超12%不锈钢。FeV广泛用于提高钢的强度重量比。
钒铁(FeV)是铁与钒结合形成的一种合金，钒的含量范围在35% ~ 85%之间。生产这种合金的结果是一种灰色的银晶体固体，可以粉碎成一种粉末，称为“钒铁粉尘”。钒铁是高强度低合金钢、工具钢及其他铁基产品的通用硬化剂、增强剂和防腐添加剂。它比铁和钒单独具有明显的优点。钒铁是一种提高铁合金质量的添加剂。其中一个用途是提高耐碱性试剂以及硫酸和盐酸的腐蚀性。还可提高材料的抗拉强度与重量比。这种钢的一种应用是在化学加工业中用于处理工业规模硫酸生产的高压、高通量流体处理系统。它也通常用于手动工具，如扳手(扳手)，螺丝刀，棘轮等。
钼和铁组成的铁合金，一般含钼50～60%，用作炼钢的合金添加剂。 钼铁是钼与铁的合金。它的主要用途是在炼钢中作为钼元素的加入剂。钢中加入钼可使钢具有均匀的细晶组织，并提高钢的淬透性，有利于消除回火脆性。在高速钢中，钼可代替一部分钨。钼同其他合金元素配合在一起广泛地应用于生产不锈钢、耐 热钢、耐酸钢和工具钢，以及具有特殊物理性能的合金。钼加于铸铁里可增大其强度和耐磨性。
钼铁最大的应用在于依据钼含量和范围的不同，生产铁合金，它适用于机床和设备，军事装备，炼油厂油管，承重部件和旋转演习。钼铁也被用于轿车，卡车，机车，船舶等。此外，钼铁用于不锈钢和耐热是由合成燃料和化学工厂，换热器，发电机，炼油设备，泵，涡轮管，船舶推进器，塑料和酸，贮存容器内聘用钢。工具钢具有高比例的钼铁范围内，用于高速机械加工件，冷作工具，钻头，螺丝刀，模具，凿子，重型铸件，球和轧机，轧辊，缸体，活塞环大钻头。
钼铁广泛应用于钢铁合金中，以提高不锈钢的硬度和耐久性。钼铁有助于提高不锈钢的耐蚀性。本品在铁中具有良好的强化硬化作用，可使奥氏体转变为细珠光体/斑玄石。钼铁是一种重要的铁钼金属合金，钼含量为60-75%，是HSLA钢钼合金化的主要原料。
纯钒是一种软的、灰色的、韧性的元素，主要来源于开采的铁矿石和钢渣。少量的钒(通常在钢的成分中为0.04 – 4%)在钢中形成碳化物，并促进细晶粒尺寸，这一过程赋予钢硬度、耐磨性、抗震性能和增强强度。
钒氧化物是分子式为V2O5的无机化合物。它通常被称为五氧化二钒，是一种棕色/黄色的固体，尽管刚从水溶液中析出时，它的颜色是深橙色。由于其高氧化态，它既是两性氧化物又是氧化剂。从工业角度看，它是钒最重要的化合物，是钒合金的主要前驱体，是一种应用广泛的工业催化剂。
五氧化二钒广泛用于冶金、化工等行业，主要用于冶炼钒铁。用作合金添加剂，占五氧化二钒总消耗量的80%以上，其次是用作有机化工的催化剂，即触媒，约占总量的10%，另处用作无机化学品、化学试剂、搪瓷和磁性材料等约占总量的10%。
钼是一种化学元素，符号为Mo，原子序数为42。这个名字是来自新拉丁语molybdaenum,从古希腊Μόλυβδοςmolybdos,意义,因为其矿石与矿石铅相混淆。[7]钼矿物在历史上一直为人所知，但这种元素是在1778年由卡尔·威廉·舍勒(Carl Wilhelm Scheele)发现的。1781年，Peter Jacob Hjelm首次分离出这种金属
钼在地球上不以自由金属的形式自然存在;它只存在于矿物的各种氧化态中。自由元素是一种铸有灰色铸件的银色金属，熔点在所有元素中排名第六。它很容易在合金中形成坚硬、稳定的碳化物，因此世界上生产的这种元素(约80%)大部分用于钢合金，包括高强度合金和高温合金。
大多数钼化合物在水中溶解度较低，但当含钼矿物与氧和水接触时，生成钼酸盐离子MoO2−4很容易溶解。工业上，钼化合物(约占世界钼产量的14%)用于高压和高温应用，作为颜料和催化剂。
已焙烧钼精矿又称三氧化钼或工业氧化钼，泛指钼精矿焙烧的焙砂,分子式为MoO3。这种化合物是所有钼化合物中规模最大的。其主要用途是作为氧化催化剂和生产钼金属的原料。
性质：将钼精矿在630℃-700℃下进行氧化焙烧，便使硫化钼转化为工业三氧化钼。它是一种灰色的粉状物质，粒度多小于0.3mm,在碱性溶液中（氢氧化钠、氢氧化铵）的最小溶解度为97%，酸不溶物约10%。
用途：已焙烧钼精矿是制取三氧化钼、钼铁、焙烧钼精矿压块、钼酸铵、钼酸盐和各种钼化合物的原料。粉状焙烧钼精矿主要用来生产钼铁、焙烧钼精矿（块或球）、钼深加工的原料；高溶性焙烧钼精矿主要用来生产钼化工产品、钼深加工生产的原料；焙烧钼精矿（球或块）主要用于钢铁生产过程中添加钼元素。
铬在地壳中的丰度为0.035%，但生成的铬矿石含铬高。地球上近南北向褶皱带中的铬铁矿资源量，占世界总量的95%以上，其中纵贯非洲东部的前寒武纪褶皱带的铬资源量，占世界总量的94%。乌拉尔华力西褶皱带占2%左右，阿尔卑斯褶皱带约占世界总量的2%。中国铬矿成矿地质条件不理想，具有工业价值的主要含铬矿物是铬尖晶石，常被误称为铬铁矿。最有用的铬尖晶石矿物有3种：镁铬铁矿(Mg，Fe)Cr2O4、硬铬尖晶石(Mg，Fe)(Cr，Al)2O4和铝铬铁矿Fe(Cr，Al)2O4。
铬矿最大的使用者为铁合金工业，约占铬矿石总产量的80%左右。在铬矿市场上称冶金级铬矿。优质冶金级铬矿要求Cr2O3>48%，S<0.1%，P<0.1%，Cr2O3：FeO>3，用以生产含Cr>70%的铬铁。由于富铬矿日益减少，铬铁比低的矿石相对增多。它们只能用来冶炼炉料级铬铁。
铬是重要的战略物资之一，由于它具有质硬、耐磨、耐高温、抗腐蚀等特性，在冶金产业、耐火材料和化学产业中得到了广泛的应用。
以铬和铁为主要成分的铁合金。是钢铁工业用的主要合金剂之一，除了主成分铬与铁外还含有碳、硅、硫、磷等杂质。铬铁含铬55%～75%，按含碳量分为高碳(4%～10%C)、中碳(0.5%～4%C)、低碳(>0.15%～0.5%C)和微碳(≤0.15%C)铬铁。高碳铬铁又称碳素铬铁，中、低、微碳铬铁又称精炼铬铁。
铬铁是钢中用途最广、应用最广泛的合金化元素之一。它具有耐腐蚀和抗氧化性，是一种温和的硬化剂，提高了耐热性，并促进在高温下保持有用的强度水平。
铬加入钢中能显著改善钢的抗氧化性，增加钢的抗腐蚀能力。在许多具有特殊物理化学性能的钢中都含有铬。高碳铬铁是最常见的铁合金之一，几乎完全用于生产不锈钢和高铬钢。
低碳铬铁用于调节钢铁生产中铬的比例，不含碳和其他不需要的成分。在高温合金生产中，它是一种可靠、经济的金属铬替代品。
